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優化設計
風機采用先進技術，經CFD流場模擬優化設計的后彎離心葉輪。此設計更符合空氣動力特性，效率高，氣流更穩定。
平衡等級高
每個葉輪都經過動態平衡試驗，堅持做到G4.0的平衡等級（國內外同類產品僅為G6.3），從根本上保證了風機長期安靜平穩的運行。
高效區寬
該葉輪氣動性能曲線光滑平坦，擁有寬廣的高效工作區，能更加有效地避免使用過程中工況點的偏離而導致的性能下降。
工藝先進
葉片采用鋼制激光切割，精密夾具定位，全焊接工藝，保證葉片邊緣光滑，焊接角度準確，整體強度高，長期高速運轉時應力均勻，運行平穩可靠。
不過載
該系列風機葉輪由于存在一個軸功率的峰值，當按照該功率結合電機功率以及電機功率富裕系數選定電機后，無論風機運行在穩定工作區的哪一點，風機軸功率均不會超過電機額定功率，用戶可放心使用。
高可靠性
風機采用先進的FEA輔助設計，提升了結構的可靠性；蝸殼和葉輪采用全鋼連續焊接，強度高、無泄漏，提升了運行的安全性；新型軸及聯接技術的應用確保裝配精度，提升產品可靠性；風機軸精車調質，最大負載超過極限轉速35%，保證長期連續運行的安全性；軸承密封可潤滑，壽命大于L10:80 000小時，確保長期連續運行的可靠性；驅動部件配置防護罩，且采用明亮的警戒色，有效保證用戶的人身安全；整機出廠前經振動測試，使其達到長期運行平穩、可靠的要求。
高效率
入口文丘里管與葉輪前盤精密配合，減少紊流產生和氣體泄漏，使氣流更順暢，提升了氣動性能；采用CFD流場模擬，反復優化與驗證，確保氣動性能符合流場特性，風機能效等級可達FEG80(AMCA 205)。
人性化
多驅動形式，選型配置靈活，多種常用配件以標配形式提供配件齊全，滿足各種不同場合應用的需求。
風機類型
風機應為鋼制后彎葉輪單進風離心風機，驅動方式為直聯，聯軸器或皮帶驅動，風機結構應能夠允許葉輪方便抽出，以便葉輪維護或清潔。
質量標準
風機性能應按照國際空氣運動與控制協會（AMCA）第210和300號標準進行檢測并按照AMCA出版物211和311進行風機空氣性能、聲音和效率等級認證，每臺風機出廠時均應貼有AMCA空氣性能、聲音和能效標識一體的認證標簽，生產企業應擁有全國工業品生產許可證和ISO9001質量體系認證。
風機葉輪
葉輪應為鋼制后彎離心葉輪，全焊接而成。葉輪應經過靜態和動態平衡，達到AMCA 204標準 G4.0水平。葉輪處于最高允許轉速時，應能保持平穩的氣流和較低的噪聲。葉輪特性應能有效避免因工作點滑動造成的性能下降。工況溫度低于60℃時，葉輪材質應采用Q235,工況溫度61℃~250℃時，葉輪材質應采用Q345；工況溫度251℃~450℃時，葉輪材質應采用304不銹鋼，保證葉輪的強度，確保在高溫工況高速運轉時不會蠕變變形。
風機外殼
風機外殼應為鋼制，其厚度和強度應足以保證承受風機最大運行重量。風機外殼應為連續焊接而成。風機外殼必須配有檢修門以便清除進入風機內部的異物。
進風口
風機進風口應嚴格按照空氣動力特性設計，表面光滑呈流線形，且具有良好的整流效果，能有效減少紊流，提高風機效率，降低噪聲。
表面處理
風機表面應先經過打磨清理，除去凸起異物、焊渣、毛刺、銳邊、鐵屑、油污，然后靜電噴涂環氧樹脂或做耐高溫涂層[高溫環境中使用]，應無凹凸、流掛、裂紋、皺皮、脫落現象。在設備允許的使用工況下，至少10年不腐不銹。
傳動結構[僅適用于皮帶型、軸聯型]
風機軸應是通過精車調質處理的，硬度達到HB250～280，其最大負載應大于風機最大運行速度的35％，軸應當加軸護罩。工況溫度250℃以下時，風機軸材質應采用40Cr；工況溫度251℃~450℃時，風機軸材質應采用35CrMo。支撐結構應采用整體筒式軸承箱，軸承箱內部用軸承壽命應大于L10：80 000小時；軸承應采用稀油N32~N46潤滑，加油量應按照軸承箱上油位鏡指示加注；工況溫度61℃~250℃時，軸承箱應備有水冷卻裝置，可根據現場條件選擇是否通水；工況溫度大于250時，應加裝輸水管通水，耗水量隨氣溫不同而異，一般可按0.3～1m3/h考慮。皮帶輪應當為鑄鐵制成，其尺寸應至少按照驅動功率的130%選型。皮帶輪、皮帶應配有護罩。聯軸器應采用彈性聯軸器，其傳遞功率和扭距的安全系數符合風機設計要求，聯軸器配有護罩。
電機
電機應與風機負載緊密配合，防護等級IP54，絕緣等級F。電機軸承應為滾珠軸承并且可潤滑。電機和驅動機構應置于氣流之外，以避免氣流中的油脂或灰塵的堆積。
防爆結構[僅適用于防爆型]
風機應符合AMCA 99規定的Spark C防爆結構，進風口鑲銅環，電機應采用隔爆電機，整機應通過國家防爆認證，生產企業應擁有防爆電氣生產許可證。
標牌
永久固定的鋁制標牌上應有清晰可辨的風機編號，型號和產品序列號（即每臺風機的唯一身份證明），從而保證方便地為客戶查詢配件的歷史記錄。
