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解決方案：
水泥窯漿液中毒后，漿液脫硫失效，煙囪SO2排放超標(biāo)。水泥窯濕法脫硫漿液中毒可通過(guò)廢水外排解決。大部分熟料生產(chǎn)的原料磨需要噴水維持原料磨正常運(yùn)行，所以將脫硫石膏漿液脫水后廢水通過(guò)泵和管道引到原料磨可有效防止?jié){液中毒;將脫硫石膏漿液脫水后廢水引至水泥熟料生產(chǎn)窯頭篦式冷卻機(jī)，達(dá)到廢水外排的目的，這兩種方法均可有效降低脫硫漿液Cl-超標(biāo)的問(wèn)題，將Cl-濃度控制在20000ppm以下。
3.3脫硫漿液脫水困難
石膏脫水困難的常見(jiàn)原因及解決方案：
水泥窯濕法脫硫運(yùn)行過(guò)程中，由于脫硫塔內(nèi)漿液中 CaSO3˙1/2H2O不能充分被氧化，CaSO3˙1/2H2O由于石膏顆粒小，粘度大，難以脫水，造成真空皮帶脫水機(jī)脫水困難。因此充足的氧化風(fēng)量是保證石膏脫水的關(guān)鍵，有些水泥窯濕法脫硫氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計(jì)不足，導(dǎo)致備用氧化風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行，在以后的設(shè)計(jì)中，氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算要留有足夠的安全系數(shù)。
1、背景
GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，2015年7月1日起，現(xiàn)有水泥窯及窯磨一體機(jī)SO2最高允許排放濃度為200mg/Nm3，2014年3月1日起新建水泥窯及窯磨一體機(jī)SO2最高允許排放濃度為200mg/Nm3，重點(diǎn)地區(qū)將根據(jù)國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門或省級(jí)人民政府決定執(zhí)行100mg/Nm3更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。水泥廠SO2來(lái)自原料和燃料，主要是由原料和燃料中的無(wú)機(jī)硫與有機(jī)硫氧化反應(yīng)生成。目前，我國(guó)許多水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)SO2減排任務(wù)十分嚴(yán)峻，每年SO2排污費(fèi)用高達(dá)幾百萬(wàn)元，水泥廠煙氣脫硫迫在眉睫，水泥窯濕法脫硫可有效解決窯尾煙氣SO2排放超標(biāo)的問(wèn)題。
2、水泥窯濕法脫硫技術(shù)
水泥窯濕法脫硫技術(shù)是沿用火電廠石灰石-石膏法脫硫技術(shù)，水泥窯濕法脫硫可利用水泥熟料企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的增濕塔或余熱鍋爐灰作為脫硫劑，可降低成本，水泥窯濕法脫硫技術(shù)目前已有部分水泥廠正式投產(chǎn)使用。脫硫過(guò)程：增濕塔或余熱鍋爐灰制成漿液后輸送到吸收塔;吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋;煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的SO2，脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去液滴后，進(jìn)入煙囪排放;吸收塔內(nèi)吸收SO2后生成的亞硫酸鈣，經(jīng)氧化處理生成硫酸鈣，從吸收塔內(nèi)排出的硫酸鈣經(jīng)旋流分離(濃縮)、真空脫水后回收利用。
3、水泥窯濕法脫硫常見(jiàn)問(wèn)題及分析
3.1漿液制備故障
漿液制備是水泥窯濕法脫硫技術(shù)關(guān)鍵的一步，制漿不及時(shí)或制漿出現(xiàn)故障將影響煙氣中SO2的脫除。水泥窯濕法脫硫制漿故障一般是從拉鏈機(jī)無(wú)法取到增濕塔或余熱鍋爐灰，導(dǎo)致沒(méi)有足夠的窯灰進(jìn)行制漿。漿液制備不及時(shí)會(huì)造成脫硫塔內(nèi)漿液PH下降，漿液無(wú)法實(shí)現(xiàn)吸收反應(yīng)脫硫，導(dǎo)致煙囪SO2排放超標(biāo)。因此單獨(dú)設(shè)增濕塔或余熱鍋爐灰倉(cāng)可解決脫硫劑供應(yīng)不足的問(wèn)題。
3.2漿液中毒
水泥窯漿液中毒可能有以下原因：
1)吸收塔的煙氣含硫量突變，造成吸收塔內(nèi)反應(yīng)加劇，CaCO3含量減少，pH值下降，為保證脫硫效率要增加增濕塔或余熱鍋爐灰供漿量以提高吸收塔的pH 值，但由于反應(yīng)加劇，吸收塔漿液中的亞硫酸鈣含量大幅增加，若此時(shí)不增加氧量使亞硫酸鈣迅速反應(yīng)成 CaSO4˙2H2O ( 生石膏) ，則由于 CaSO3˙1/2H2O( 半水亞硫酸鈣) 可溶解性強(qiáng)，先溶于水中，而 CaCO3溶解較慢，過(guò)飽和后形成固體沉積，造成“脫硫劑盲區(qū)”。
2)吸收塔漿液密度高沒(méi)有及時(shí)外排，漿液中的 CaSO4˙2H2O 飽和會(huì)抑制 CaCO3溶解反應(yīng)。
3)工藝水水質(zhì)差，系統(tǒng)中的 Cl-濃度高，漿液中的 Cl-含量增加，氯化物有抑制吸收劑的溶解。
4)氟離子超標(biāo)。漿液中的三價(jià)鋁和氟離子反應(yīng)生成 AlF3和其他物質(zhì)的絡(luò)合物，呈粘性的絮凝狀態(tài)，附著于石灰石表面。這會(huì)導(dǎo)致: 封閉石灰石顆粒表面，阻止其溶解，降低了漿液的pH值，石膏結(jié)晶困難，增加了脫水的難度。
5)廢水排放量小或無(wú)外排，會(huì)導(dǎo)致漿液中氯離子超標(biāo)，影響反應(yīng)效果。
