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風機在高溫、防腐等特殊工況下使用的風機擁有豐富的設計和制造經驗，如耐高溫離心風機、耐腐蝕離心風機，防爆風機、耐磨風機等，這些風機使用的材料，應按它們的特殊用途的要求來選擇。
對于輸送高溫氣體的離心風機，主要考慮高溫下材料的蠕變，不能選用一般材料，用一般碳素鋼在溫度超過300度以上時，力學性能下降很快。所以，當介質溫度大于300度時應選用耐熱材料，當介質大于700度時，應選擇耐高溫合金鋼，即注意選用含鎳、鉻鋼種。
對防爆風機，由于通風機輸送的氣體介質是一氧化碳、石油氣、化學氣體以及介質中含有易燃易爆成分。這類通風機的轉子如用一般碳素鋼材料制造時，由于部件之間碰撞，或者轉子內部吸進砂粒鐵屑等雜質，會引進火花，導制氣體燃燒爆炸而造成事故。為了避免事故，當通風機輸送易燃易爆等級比較低的氣體介質時，通風機的機殼可用鋼板制作，葉輪用鋁材料制作，這樣當鋁葉輪與鋼機殼碰撞或摩擦時，不能出現火花而引起事故。但當通風機輸送易燃易爆等級比較高的氣體介質時，則通風機的葉輪與機殼都必須選擇鋁材料。
如離心風機在其輸送的介質中，含有一定灰塵、砂粒或顆粒性物質，如煤粉、砂灰和類似物質時，此時如選用一般通風機時，則必須在通風機進口前加裝除塵裝置，使氣體中含塵量低于100g/m3以下。如除塵效果達不到要求，或因系統設計要求，粉塵直接經過風機的情況，應考慮使用耐磨通風機。
對耐磨離心風機來說，主要是解決葉片耐磨問題。為使葉片耐磨，可以在葉片表面滲碳，噴鍍三氧化二鋁、或堆焊碳化鎢耐磨層，以增加葉輪壽命。
耐腐蝕通風機主要輸送介質為含有腐蝕性物質，如酸、堿、鹽成分和其它腐蝕性化學氣體。該通風機的主要問題是材料的耐腐蝕性，一般可選用硅鐵合金或鋁合金以及球墨鑄鐵，也可采用噴鍍技術，如在葉輪、機殼或其它與有腐蝕性氣體接觸的零部件表面上噴鍍塑料、橡膠、以及防腐漆，或者采用耐腐蝕塑料，如聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯等制造通風機。采用耐腐蝕性塑料的優點；耐蝕性強、能輸送一定濃度的具有酸堿性的介質；重量輕，比強度大，可節約貴重金屬材料，減輕通風機重量，降低成本。近來，由于復合材料的出現，玻璃纖維增強塑料（俗稱玻璃鋼）越來越多的應用于風機制造中，這類材料具有重量輕，比強度大，比模具大，化學穩定性好，耐腐蝕等特點，已經廣泛用于通風機的制造。
